リスクアセスメントとは？安全な職場づくりの基本を徹底解説

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目次

1. リスクアセスメントとは？基本概要

2. リスクアセスメントの目的と重要性

3. リスクアセスメントの手順

4. 実施のポイントと注意点

5. リスクアセスメントを行うメリット

6. 職場での具体的な活用事例

7. まとめ

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導入文

こんにちは。製造業や建設業、物流業など、安全管理を重視する職場では「リスクアセスメント」という言葉を耳にすることが多いのではないでしょうか。

リスクアセスメントとは、職場で発生する危険や有害要因を事前に洗い出し、リスクの大きさを評価して対策を講じる手法のことです。

厚生労働省でも労働安全衛生法の中で実施が推奨されており、安全な職場環境づくりに欠かせません。

この記事では、リスクアセスメントの基本概要や目的、実施手順、そして実際の活用方法までをわかりやすく解説します。

職場の安全衛生に関わる方や、安全管理を強化したい企業担当者の方は、ぜひ最後までご覧ください。

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リスクアセスメントとは？基本概要

リスクアセスメントとは、作業現場などで発生する可能性のある「危険源（ハザード）」を特定し、それによって生じる「リスク（危険の度合い）」を評価し、必要な対策を行う一連のプロセスのことです。

法的背景

リスクアセスメントは労働安全衛生法第28条の2に基づき、事業者に対して努力義務として定められています。特に化学物質や高所作業など、重大災害につながる可能性のある業務では実施が強く推奨されています。

基本的な考え方

• 危険を見つける（ハザードの特定）

• リスクを評価する（発生確率×影響度）

• 優先順位を決めて対策を立てる

このプロセスを繰り返すことで、事故や災害の発生を未然に防ぐことができます。

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リスクアセスメントの目的と重要性

主な目的

1. 労働災害の未然防止

　現場での事故・怪我・健康障害などを未然に防ぐ。

2. 作業環境の改善

　危険要因を減らし、誰もが安心して働ける職場を作る。

3. 安全文化の定着

　従業員全員が安全に対する意識を高め、自主的な行動につなげる。

重要性

リスクアセスメントは「起きてから対処する」ではなく、「起きる前に防ぐ」ための取り組みです。

たとえば、フォークリフト作業や高所作業、機械メンテナンスなど、現場には多くの潜在的な危険が存在します。これらを見える化し、数値やレベルで管理することで、安全管理の質が大きく向上します。

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リスクアセスメントの手順

リスクアセスメントは主に次の5つのステップで構成されます。

① 危険の特定

現場で発生しうる危険を洗い出します。

（例）

• 機械の回転部への巻き込まれ

• フォークリフトとの接触

• 有害化学物質の漏洩

• 高所からの墜落

② リスクの見積もり

危険の発生確率と、発生した場合の影響度を数値化または段階評価します。

例：「頻度（1〜5）×影響度（1〜5）」でリスクレベルを算出。

③ リスクの評価

算出したリスクレベルをもとに、どのリスクから対策を行うか優先順位を決めます。

④ リスク低減対策の立案と実施

発生防止・被害軽減のための具体的な対策を実行します。

（例）機械への安全カバー設置、標識掲示、作業手順書の見直しなど。

⑤ 継続的な見直し

定期的にリスクアセスメントを見直し、新たな危険がないか確認します。

作業内容や設備が変わった場合にも、再実施が必要です。

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実施のポイントと注意点

1. 現場の実態を正確に把握する

　机上の空論にならないよう、実際に現場を歩いて観察することが重要です。

2. 従業員を巻き込む

　作業者自身が一番現場を理解しているため、ヒアリングを行い、現場の声を反映させましょう。

3. 評価基準を明確にする

　「リスクが高い・低い」の判断を統一することで、対策の優先順位が明確になります。

4. 実行力と継続性を持つ

　一度の実施で終わらせず、改善サイクル（PDCA）として継続することが大切です。

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リスクアセスメントを行うメリット

1. 労働災害の削減

リスクを事前に特定・管理することで、事故や怪我の発生率を大幅に減少させることができます。

2. 生産性の向上

安全性が高まることで、作業の中断やトラブルが減り、効率的な生産活動が可能になります。

3. コンプライアンスの強化

法令遵守を徹底することで、行政指導や罰則を回避でき、企業の信頼性が向上します。

4. 職場の信頼関係構築

安全を最優先に考える企業文化が根づき、従業員の安心感やモチベーション向上につながります。

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職場での具体的な活用事例

① 製造現場でのリスクアセスメント

プレス機や切削機の危険箇所を洗い出し、安全カバーやセンサーを設置。定期的な点検を行うことで労働災害を防止。

② 建設現場でのリスクアセスメント

高所作業や重機作業におけるリスクを分析し、安全帯の使用や誘導員配置を徹底。作業手順書を全員で共有。

③ 物流現場でのリスクアセスメント

フォークリフト走行エリアを明確に区分し、人との接触リスクを軽減。安全標識やミラー設置で視認性を向上。

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まとめ

この記事では、リスクアセスメントの基本概要、目的、手順、実施のポイント、そして職場での活用事例を紹介しました。

リスクアセスメントは、全ての職場で安全を守るための「基礎」となる取り組みです。小さなリスクの発見と改善を積み重ねることが、大きな事故を防ぐ第一歩となります。

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